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木型模具制造对技术有很高的要求

发布日期:2017-11-17 作者: 点击:

现代模具与传统模具不同,它不仅形状与结构十分复杂,而且技术要求更高,用传统的模具制造方法显然难于制造,必须借助于现代化科学技术的发展,采用先进制造技术,才能达到技术要求。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。木型模具制造为适应市场对模具制造的短交货期,高精度、低成本的迫切要求,模具将有怎样的发展趋势。 

木型模具是用来制造各类木塑制品的模具。在现代化的工业生产中,产品用模具成型是比较通用的方法,木塑制品生产制造也不例外。根据目前的工艺特点,木塑制品对模具的全面要求是:首先是能够生产出在外观、尺寸精度、物理性能等方面均能满足使用需求的优质木塑制品;从模具使用角度的要求是:生产的高效率,自动化,操作简便和易于维护;从模具制造角度的要求则为:模具结构合理,制作容易,成本低廉,能为广大用户接受。

由于汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展,如以铝代钢,非全密度成形,高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料成形和加工。新型材料的采用,不仅改变产品结构和性能且使生产工艺发生了根本变革,相应地出现了液态(半固态)挤压模具及粉末锻模。对这些模具的制造精度要求是高的。 

模具要便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉,可以更改吊环孔位置。每个重量超过10KG的模具零部件要有合适的吊环孔,如没有,也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。

吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉,要有强制预复位机构,顶板有复位行程开关。油缸抽芯、顶出要有行程开关控制,安装可靠模具分油器要固定可靠。连接分油器与油缸的油管要用胶管,接头用标准件。

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